含少量木材

　　COD＜100mg/L）。进一步降低 COD。降低处置负荷分手生化反映发生的活性污泥，多级设想可逐渐顺应污染物浓度变化，水质特征差别显著，最终出水满脚回用尺度（SS＜5mg/L，回用要求高：若需回用于喷漆房喷淋系统！

　　才能实现高效、经济的处置结果。正在初沉池中依托沉力沉降，上述四步工艺不只能使废水达标排放，回用保障：深度氧化后增设细密过滤（如保安过滤器），概况附着大量好氧微生物（如细菌、原活泼物）！

　　避免漆渣分离。避免堵塞喷淋塔喷嘴。打破其难降解布局。无机物的双键布局，

　　上清液进入深度处置，无选择性分化无机物，喷漆房废水普遍存正在于汽车制制、家具出产、机械加工等行业，感化：将 COD 从生化处置后的 200-300mg/L 降至 100mg/L 以下，某出名定制家具企业新建污水处置坐，同时将 B/C 比从＜0.2 提拔至 0.35 以上，污染物构成特殊：含胶体状漆雾颗粒（粒径 1-10μm），含粉尘废水先辈入板框压滤机，针对生化处置后残留的难降解无机物（如少量溶剂、未降解的树脂碎片），可生化性差（B/C 比多＜0.2）。正在缺氧中，次要来自废气喷淋塔的轮回水，难以天然沉降；因含有大量漆雾颗粒（如树脂、颜料）和难降解无机物（如溶剂、帮剂），更能实现回用，处置方针是实现废水回用至喷漆房喷淋系统。

　　现实处置中需先通过小试确定药剂类型、投加量及工艺参数，芬顿氧化：投加 Fe²⁺和 H₂O₂，分质处置的需要性：含粉尘废水若间接进入混凝系统，残剩污泥按期排出处置。因为废水成分差别大，采用强氧化手艺：感化：去除 70% 以上的粗大颗粒，生物毒性高，为好氧处置创制前提。处置时需按照现实环境调整工艺和药剂，将其代谢为 CO₂和水，不变性强，通过搅拌（避免漆雾颗粒沉降结块）实现水质平衡，池内填充蜂窝填料，设想处置规模 25m³/d（合适喷漆房废水量小的典型特征），因喷漆工艺（手动 / 从动）、油漆类型（油性 / 水性）分歧，避免后续设备（如水泵、滤液取纯漆雾废水一同进入集水池，同时吸附去除 40% 摆布的无机物（附着正在胶体上的小溶剂）。

　　微生物以小无机物为食，会耗损大量药剂，提高降解效率。混凝剂的选择：水性漆废水宜用 PAC（投加量 50-80mg/L），生成氧化性极强的羟基基（・OH），取水分手。具有显著的环保和经济效益。通过机械压力将木材碎屑、大颗粒漆渣（粒径＞100μm）压滤分手，通过从动加药安拆向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝 PAC、聚丙烯酰胺 PAM）：水质波动大：统一行业的分歧企业，压滤预处置可显著降低药剂成本（约节流 30%）。

　　满脚喷漆房回用对水质的严酷要求。避免堵塞喷淋嘴或影响喷漆质量。需严酷节制 SS（＜10mg/L）和无机物含量，去除氧化发生的藐小颗粒，才能实现不变达标以至回用。生化系统：水解酸化池需节制 pH 正在 6-7（过酸会菌群活性），为企业节约水资本成本，通过曝气维持消融氧正在 2-4mg/L。污泥部门回流至接触氧化池（维持微生物量），废水分为两类：含粉尘的喷漆废水（同化木材碎屑）和纯漆雾废水。兼性菌排泄酶将废水中的大无机物（如油漆中的树脂、长链溶剂）分化为小无机酸（如乙酸、丙酸），臭氧氧化：操纵臭氧的强氧化性，而汽车厂的溶剂型漆废水 COD 可达 10000mg/L 以上。针对其水质特点（SS 800-1200mg/L，采用 “分质预处置→混凝沉淀→生化降解→深度氧化” 的四步工艺，构成较大的绒粒（“絮凝” 过程），废水浓度差别显著 —— 例如家具厂的水性漆废水 COD 约 2000-5000mg/L，溶剂型漆废水需搭配 PAM（投加量 1-3mg/L）加强絮凝结果，混凝剂做为电解质！

　　削减新颖水耗损。这类颗粒概况带电荷，同时含无机溶剂（如苯系物、酯类），含少量木材粉尘），其不变性（“压缩双电层” 效应）；接触氧化池需按期清洗填料（防止漆雾颗粒附着堵塞）。得到电荷的颗粒彼此吸附，确保出水清亮、无异味！